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水性环氧耐油底漆

作者:admin发布时间:2019-04-18 22:02

一、产品简介

水性环氧耐油底漆是一种由二级分散体的环氧乳液、聚酰胺分散体和云母氧化铁灰组成的双组份水性环氧漆

二、产品用途

水性环氧耐油底漆用于工程机械和设备对于面漆要求较高的情况下,作为中间漆使用。

水性环氧耐油底漆

三、主要特性

1、水性环保

水性环氧耐油底漆以水为稀释剂,用以调节涂料粘度,对大气无污染,对环境和人体健康无危害,不燃不爆。水性涂装更健康、更安全、更优质。

2、防腐优异

水性环氧耐油底漆含有优质的防锈颜料,对基材具有优异的防腐蚀作用,有效保护钢材不生锈,延长钢结构使用寿命。

3、厚涂性能

水性环氧耐油底漆可以进行厚涂施工,提高涂层厚度,增加防腐性能,漆膜可以涂装厚度至150μm,对被涂物具有非常好的保护作用。

4、强附着力

漆膜附着力强,与钢铁表面牢固结合,漆膜不脱落,通过附着力测试拉拔法、划格法和划圈法检测,符合产品技术标准。

水性环氧耐油底漆用途

四、技术要求

水性环氧耐油底漆产品性能要求

项目 技术指标
漆膜颜色 灰色或铁红
质量固体份 60%
体积固体分 53%
比重 1.28KG/L
挥发性有机化合物含量 95克/升
涂装膜厚 干膜:80-120微米/道;湿膜:151-225微米/道
理论涂覆率 0.2千克/平方米/70微米
实际涂布率与表面处理, 外界环境,施工方法等多种因素有关。

六、施工工艺

1、表面处理

被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准St3级,粗糙度达30~70μm。

水性环氧耐油底漆施工工艺

2、施工

施工温度:5℃~40℃

混合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例:主剂/固化剂=10/1(质量比)

混合使用期:

5℃ 20℃ 30℃
6hrs 4hrs 3hrs

3、施工方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂

施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率(质量比)
无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 7-15%
空气喷涂 —— —— 20-25%
刷涂 —— —— 7-15%
稀释剂

4、干燥时间&涂装间隔

温度 5℃ 20℃ 30℃
湿度 45%-65% 45%-65% 45%-65%
指触干燥 50min 30min 15min
半硬干燥 5hrs 3hrs 2hrs
最小涂装间隔 48hrs 24hrs 24hrs
最大涂装间隔 7day 7day 7day

5、安全措施

1.避免接触皮肤和眼睛;

2.涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清性剂清性。油漆接触到眼睛,应用大量水冲性并立即就医。

3.保证良好的通风。

4。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。

5.现场遵守一切健康安全规定。

七.配套体系

水性环氧耐油底漆常用配套体系,参考如下:
水性环氧耐油底漆配套体系

适用底涂:裸钢或大桥涂装配套

适用上涂:水性环氧面漆、水性丙烯酸聚氨酯或大桥涂装配套

 
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